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Système TPL 503
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Système TPL 503


  • Technologie 4.0 : Remplace les anciens systèmes mécaniques par une surveillance 100% numérique.
  • Triple Contrôle : Mesure précise et simultanée de la température, de la pression et du niveau d'huile.
  • Maintenance Prédictive : Sortie Modbus RTU et historique des pics pour anticiper les pannes.
  • Fiabilité Totale : Aucune pièce mobile (pas d'usure ni de gommage) et autodiagnostic permanent.
  • Installation simplifiée : Un seul point d'insertion sur le transformateur pour toutes les données.

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L'innovation 4.0 pour la surveillance des transformateurs à huile.

Le système TPL 503 représente une évolution majeure dans la protection des transformateurs immergés dans l'huile de type hermétique. Alors que les dispositifs traditionnels (DGPT2, RIS) reposent sur des mécanismes physiques sujets au vieillissement, le TPL 503 impose un standard de précision numérique.


Système TPL 503 : pour transformateurs à huile hermétique


Une Architecture Intelligente 

Le système repose sur deux composants indissociables :

  • Le Capteur TPL503 (L'œil) : Installé sur la cuve, il intègre une sonde de température, un transducteur de pression et un capteur de niveau électronique. Sa conception lui permet de supporter des conditions de pression allant jusqu'à 250 kPa à 115°C.

  • L'unité BB211 (Le cerveau) : Cette unité déportée analyse les données. Grâce à ses algorithmes, elle filtre les variations de pression normales dues aux cycles de charge pour ne déclencher qu'en cas d'anomalie réelle.

Anticiper plutôt que subir 

Grâce au protocole Modbus RTU, le TPL 503 transforme le transformateur en un objet connecté. L'exploitant peut suivre en temps réel l'évolution de la pression ou détecter une micro-fuite d'huile bien avant que les seuils critiques ne soient atteints. Cette capacité de "Data Logging" est le pilier d'une stratégie de maintenance prédictive efficace.

CatégorieCaractéristiqueDétails Techniques du Système TPL 503
AlimentationTension nominale (BB211)Universelle 24 à 240 Vac-Vdc (50/60 Hz)


Alimentation Capteur9 Vdc (fournis directement par l'unité BB211)
MesuresPlage Température-40°C à +120°C (Précision ±1% v.f.s.)


Plage Pression-400 à +500 mbar (Précision ±2% v.f.s.)


Surveillance Niveau3 modes : Plein, Alarme (L1), Déclenchement (L2)
Sorties (Relais)Configuration3 relais : TRIP, ALARM/FAULT, et Programmable


Capacité contacts5A - 250 Vac (cos φ = 1)
CommunicationNumériqueRS485 Modbus RTU (intégré sur BB211)
ConstructionMontage & DimensionsUnité Rail DIN (106x95x62 mm) / Capteur sur bride


Matériau CapteurAluminium anodisé 50µ
ProtectionIndice de protectionCapteur IP67 / Unité BB211 IP20


Résistance PressionTenue 250 kPa à 115°C pendant 2 minutes

Schéma de connexions électriques


Installations

L'installation nécessite la fixation du capteur TPL503 sur la bride du transformateur et le montage de l'unité BB211 sur rail DIN en armoire (distance max 40m). Le raccordement doit être effectué avec un câble blindé pour garantir l'intégrité du signal numérique.

​Note technique : La Purge d'Air 

Après l'installation ou tout remplissage d'huile, il est impératif d'ouvrir la valve de purge sur le capteur jusqu'à ce que l'huile apparaisse. La présence d'air (compressible) dans la chambre de mesure faosserait les relevés de pression et de niveau, entraînant des erreurs de surveillance ou des alarmes injustifiées. Purgez l'air puis refermez hermétiquement la valve.



Fiche technique TPL 503.pdf


Manuel d'utilisation TPL 503.pdf


Certificat de conformité TPL 503.pdf


FAQ - Spécial TPL 503 ?

Voici quelques questions fréquentes sur notre 
TPL 503.

L'unité BB211 dispose d'un mode "TEST" pour simuler électroniquement les seuils critiques et vérifier le basculement des relais.

Oui, les matériaux internes et les joints sont conçus pour résister aux huiles minérales et synthétiques/naturelles.

Le système est en sécurité positive : une rupture de liaison déclenche immédiatement le relais "FAULT".

Non, pour une mesure précise du niveau d'huile, le capteur doit impérativement être installé verticalement sur le haut de la cuve.

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